常規銅冷卻壁帶凸臺銅冷卻壁風(fēng)口區疊合式銅冷卻壁鐵口區銅冷卻壁異型銅冷卻壁銅冷卻板風(fēng)口小套雙進(jìn)雙出風(fēng)口小套雙進(jìn)雙出風(fēng)口小套剖面風(fēng)口中套?華興銅冷卻壁???銅冷卻壁采用無(wú)氧銅板作為本體材料，采用深孔鉆加工和自動(dòng)焊接工藝技術(shù)制作而成，銅含量達到99.95%，導電率大于98%IACS，抗拉強度大于200MPa；銅冷卻壁具有熱阻小，工作溫度低，熱承載能力大等特點(diǎn)。除常規型銅冷卻壁外，我們還提供鐵口區銅冷卻壁

銅壓力環(huán)銅保護屏銅瓦銅爐蓋銅進(jìn)料槽銅煙道銅底部環(huán)銅導電管銅流槽銅水套?銅壓力環(huán):本體材料采用經(jīng)過(guò)鍛造的微合金銅板，在高溫下抗蠕變能力是純銅的6.5倍，確保長(cháng)期有效的使用壽命。熱導率大于372W/(m?K)，導熱性能高，冷卻能力強。加工精度高。各件經(jīng)模壓成形、CNC加工等工序制造而成，確?？煽棵芊夂突Q。裝卸方便。安裝時(shí)僅需輕打配套的錐楔形夾具就能使各件沿徑向收攏歸位并鎖緊形成一個(gè)銅環(huán)，拆卸時(shí)只需使

精密銅件端環(huán)、導條、護環(huán)是鼠籠式異步電機轉子的關(guān)鍵部件，屬于高性能精密銅件產(chǎn)品，其性能與質(zhì)量直接關(guān)系到電機的整體性能，為適應大功率鼠籠式異步電機高溫、重載、高速等工作環(huán)境，對此類(lèi)精密銅件的化學(xué)成分、電氣性能和物理、機械性能以及幾何精度等有著(zhù)嚴格的要求。華興股份研發(fā)制造的精密銅件采用銅及銅合金熔鑄、塑性加工、熱處理、精密機加工等集成技術(shù)，主要性能指標達到國內先進(jìn)水平，產(chǎn)品廣泛應用于高鐵動(dòng)車(chē)組、城市地

用于煤化工氣化爐，使用在爐體氣化室的爐體冷卻部位，工況較為惡劣，該水冷壁有兩大技術(shù)特點(diǎn)，一是試驗冷卻水壓力高，達到6.8～10Mpa；二是焊縫耐腐蝕性要求高。

南非 Zambia （贊比亞）銅流槽用于火法冶煉煉銅爐上，銅流槽作為熔融金屬液態(tài)下傳輸的介質(zhì)，工作溫度較高，傳統使用的銅流槽，多為鑄造件，有砂眼、夾渣、裂紋、氣孔等鑄造缺陷以及熔合不好的情況，設計單位將鑄造銅流槽改為鍛造銅板鉆孔結構的銅流槽，由汕頭華興制作，于2013年交付使用；

異步電動(dòng)機的關(guān)鍵部件，汕頭華興供應系列高要求、高性能的精密銅件產(chǎn)品，其產(chǎn)品廣泛應用于軌道交通，風(fēng)力發(fā)電、船舶、火電、特種電機等多個(gè)領(lǐng)域。汕頭華興通過(guò)IRIS體系，并作為中車(chē)集團（南車(chē)、北車(chē)）、湘潭電機、東方電氣的合格供應商，長(cháng)期合作供應。

云南建水錳礦有限責任公司于2010年進(jìn)行了錳系合金節能減排技改工程，更改后電爐為50MVA，產(chǎn)能為200kt/a，是目前國內最大的錳鐵合金電爐。該電爐采用南非Metix設計的電爐爐蓋、銅壓力環(huán)；此外包括銅瓦、保護屏及導電管等銅冷卻器由汕頭華制作提供。

內蒙古興安銅鋅冶煉有限公司鋅浸出渣工程項目，引進(jìn)Ototec公司的Ausmelt富氧浸沒(méi)式頂吹工藝技術(shù)，回收濕法煉鋅浸出渣中的銀、銦、鉛、鋅等有價(jià)金屬。熔煉爐屬于富氧強化熔煉爐，在內徑5.5米，高7米的豎爐安裝了一套銅制水冷壁對爐體強制冷卻，以延長(cháng)耐火材料的壽命。水冷壁由恩菲工程技術(shù)公司完成轉化設計，由汕頭華興制作，并于2014年交付使用。

由中鋼吉電（中鋼集團吉林機電設備有限公司）總包，由臺灣義聯(lián)集團投資在福建寧德建設的4座36MVA鎳鐵電爐其中2座已順得投產(chǎn)進(jìn)行，其爐體冷卻設備首次采用了汕頭華興制造的銅板鉆孔焊接式銅水套，運行情況良好。新設計采用無(wú)氧銅板作為本體材料，導熱性能較鑄造材料更加優(yōu)越，冷卻水道采用鉆孔而成，杜絕了埋管鑄造可能出現的水管與本體熔合問(wèn)題。并且鉆孔焊接的設計結構可以減少本體厚度，降低材料成本。

用于工業(yè)硅的冶煉，底部環(huán)主要用于保護置于上表面的壓力環(huán)，工作環(huán)境較為惡劣。傳統使用的底部環(huán)，多為鑄造件，材料含雜質(zhì)較高，鑄造成型組織疏松，存在鑄造缺陷，晶粒粗大，致密性差，機械性能差，冷卻效果差。該項目采用鍛造銅板鉆孔結構的底部環(huán)，我司為僅有的幾家做該結構的底部環(huán)廠(chǎng)家，使用效果好，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。