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HUAXING
高爐銅冷卻設備案例
美鋼聯(lián)Gary13號高爐，2005年供貨，供使用了5段銅冷卻壁，并且供貨Gary4號高爐一段銅冷卻壁。同時(shí)美鋼聯(lián)還為其在斯洛伐克的1號爐及2號爐采購了銅冷卻壁。
由達涅利（DANIELI CORUS）總包，銅冷卻壁由汕頭華興2005年供貨，高爐運行至2014年大修時(shí)，銅冷卻壁狀況良好，未進(jìn)行更換，繼續使用，并增加兩段采購兩段銅冷卻壁更換鑄鐵壁。
該項目由臺灣臺塑集團投資建設高爐項目，共4座高爐，一期兩座4350m3，由中冶賽迪總包，項目位于越南河靜省。1#和2#高爐采用銅冷卻板和銅冷卻壁結合的爐身冷卻方式，每座高爐使用了四段銅冷卻壁及兩段銅冷卻板。2013年供貨。
此高爐位于印度多維，為原址擴建大修，高爐有效容積由原來(lái)2015m3擴至4000m3，由新日鐵（Nippon Steel）總包，由中冶賽迪負責詳細設計，銅冷卻壁由汕頭華興制作，于2014年底交貨。
電爐銅冷卻設備案例
云南建水錳礦有限責任公司于2010年進(jìn)行了錳系合金節能減排技改工程，更改后電爐為50MVA，產(chǎn)能為200kt/a，是目前國內最大的錳鐵合金電爐。該電爐采用南非Metix設計的電爐爐蓋、銅壓力環(huán)；此外包括銅瓦、保護屏及導電管等銅冷卻器由汕頭華制作提供。
內蒙古興安銅鋅冶煉有限公司鋅浸出渣工程項目，引進(jìn)Ototec公司的Ausmelt富氧浸沒(méi)式頂吹工藝技術(shù)，回收濕法煉鋅浸出渣中的銀、銦、鉛、鋅等有價(jià)金屬。熔煉爐屬于富氧強化熔煉爐，在內徑5.5米，高7米的豎爐安裝了一套銅制水冷壁對爐體強制冷卻，以延長(cháng)耐火材料的壽命。水冷壁由恩菲工程技術(shù)公司完成轉化設計，由汕頭華興制作，并于2014年交付使用。
由中鋼吉電（中鋼集團吉林機電設備有限公司）總包，由臺灣義聯(lián)集團投資在福建寧德建設的4座36MVA鎳鐵電爐其中2座已順得投產(chǎn)進(jìn)行，其爐體冷卻設備首次采用了汕頭華興制造的銅板鉆孔焊接式銅水套，運行情況良好。新設計采用無(wú)氧銅板作為本體材料，導熱性能較鑄造材料更加優(yōu)越，冷卻水道采用鉆孔而成，杜絕了埋管鑄造可能出現的水管與本體熔合問(wèn)題。并且鉆孔焊接的設計結構可以減少本體厚度，降低材料成本。
用于工業(yè)硅的冶煉，底部環(huán)主要用于保護置于上表面的壓力環(huán)，工作環(huán)境較為惡劣。傳統使用的底部環(huán)，多為鑄造件，材料含雜質(zhì)較高，鑄造成型組織疏松，存在鑄造缺陷，晶粒粗大，致密性差，機械性能差，冷卻效果差。該項目采用鍛造銅板鉆孔結構的底部環(huán)，我司為僅有的幾家做該結構的底部環(huán)廠(chǎng)家，使用效果好，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
馬來(lái)西亞錳鐵、硅錳冶煉爐－櫻花（SAKURA）項目由南非Metix總包，櫻花錳鐵冶煉廠(chǎng)項目位于距明都魯市中心約60公里的一個(gè)工業(yè)園內。項目征地面積100多萬(wàn)平方米，建筑面積約為40萬(wàn)平方米，整個(gè)工程包括一座2臺爐的錳鐵電爐生產(chǎn)線(xiàn)。該項目電爐爐蓋、進(jìn)料槽等銅冷卻設備均由我公司供貨.
馬來(lái)西亞OM硅鐵合金冶煉項目中鋼吉電總承包，共計16臺硅鐵爐，項目位于馬來(lái)西亞砂撈越州明都魯市Samalaju工業(yè)園區，其電爐電極部位的銅瓦和底部環(huán)等部產(chǎn)品由我公司供貨，2013年已全部交貨。
精密銅件案列
異步電動(dòng)機的關(guān)鍵部件，汕頭華興供應系列高要求、高性能的精密銅件產(chǎn)品，其產(chǎn)品廣泛應用于軌道交通，風(fēng)力發(fā)電、船舶、火電、特種電機等多個(gè)領(lǐng)域。汕頭華興通過(guò)IRIS體系，并作為中車(chē)集團（南車(chē)、北車(chē)）、湘潭電機、東方電氣的合格供應商，長(cháng)期合作供應。